崇仁管道抗震支架生产厂家多重优惠「多图」

抗震支架不断的供应了组合工艺抗冲击的性能

成品支架对于在钢材的冷热工艺的加工属性的处理中，能承受了两端的控制力度的运行平衡的功能，增加了在高度的转换或者传统钢材的连接粘性稳定的技术，对于在构件的模式冲击中能加强了机械转动的冲击不宜坍塌的优势。一：协调构件的安装属性：为了控制在不同的建筑技术的吊架的使用钢材中，能稳定了多种的建筑墙壁的支撑使用的牢固的优势，对于在不同的配件裁剪的用途中增加了抵抗防滑功能高和减少了焊接发生火点不稳定的状况。

二：配件支撑款式多样的用途：成品支吊架根据了不同的钢材施工的技术冲击中，能提高了在工程的进展支撑中硬度牢固的属性，节约了钢材支撑的程序控制滑动变形的现象，不断的供应了多种的配件建筑的组合工艺抗冲击的性能。

　综合管廊抗震支架安装的要求和标准

　　管架应该按照图纸所位置正确安装并与管子施工同步进行，固定抗震支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

　　(1)管道安装时，应及时固定和调整支、吊架。支、吊架位置应准确，安装应平整牢固，与管子接触应紧密。

　　(2)管架紧固在槽钢或工字钢翼板斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片。

　　(3)无热位移的管道，其吊杆应垂直安装。有热位移的管道，吊点应设在位移的相反方向，按位移值的1/2偏位安装。两根热位移方向相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊杆。具体操作见相关规范。

　　(4)临近阀门和其它大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其它可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的作用。

　　(5)固定抗震支架应按设计文件要求安装，并应在补偿器预拉伸之前固定。

　　(6)支、吊架的焊接应由合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂纹等缺陷。管道与支架焊接时，管子不得有咬边、烧穿等现象。

　　(7)导向抗震支架或滑动支架的滑动面应洁净平整，不得有歪斜和卡涩现象。其安装位置应从支承面中心向位移反方向偏移，偏移量应为位移值的1/2或符合设计文件规定，绝热层不得妨碍其位移。

　　(8)铸铁及大口径管道上的阀门，应设有抗震支架，不得以管道承重。

　　(9)弹簧支、吊架的弹簧高度，应按设计文件规定安装，弹簧应调整至冷态值，并做记录。弹簧的临时固定件，应待系统安装、试压、绝热完毕后方可拆除。

抗震支架所用的材料如下：

1、抗震支架进行系统可以采用一些工厂生产预制成品构件，应包括锚固件、加固吊杆、抗震设计连接一个构件、抗震斜撑及管道连接件等组成，现场管理装配式安装。

2、U 型槽钢为冷弯型槽钢，截面尺寸为41x41mm，41x62mm，长度为3m 或6m，材质为 q235及以上，槽钢理论壁厚不小于2.5 mm。

3、抗震支吊架U型槽钢内缘须带齿牙，且齿牙深度不小于0.9毫米，并且我们所有这些配件的安装需要依靠中国机械咬合实现，以保证企业整个管理系统的可靠数据连接。

4.抗震支架组装过程中，应做到目测检测。

5、抗震支架系统，应具备管理机构通过第三方检测工作报告，包含以下研究内容：

抗震支架和管束应逐一提交力学性能试验报告，以保证管束在作用下的安全。

成品抗震支架安装操作要点

（1）管道和电线套管允许纵向偏移，但不得超过大侧向支撑间距的1/6；风管允许偏差，但不得超过风管风度的2倍。

（2）水平管道在90°转弯时，需设抗震支吊架；其他角度转弯长度大于抗震设计间距的1/16时，需设侧向及纵向抗震支吊架。

（3）计算水平力荷载时，只需满负荷重量而不需要考虑其他因素。

（4）抗震吊架不限制管线热胀冷缩产生的应力，当把热胀冷缩因素考虑在内时，纵向吊架应在构件选型上考虑所选型号应能抵抗管线热胀冷缩应力。

（5）保温管线的抗震吊架管码需按保温后的尺寸考虑，门型吊架用于保温风管、水管亦按此考虑。

（6）用于刚性的管道抗震支撑不能安装于建筑的不同结构部位或功能部位，否则会因作用而产生不同的位移。

（7）单管抗震支撑双向侧向或纵向或具有侧/纵向作用的拐点抗震支撑，应直接与管线或电线套管连接。应注意支管或小一级管线的支撑不能作为主管的抗震支撑，即不能作为另一方向（主管）的支撑。

（8）管线穿越建筑沉降缝时，应考虑沉降位移设计。

（9）侧/纵向斜撑安装的较佳垂直角度为45°，可根据现场实际情况适当调整。

（10）对水、电、风系统的单管或多管共用门型吊架，无论侧向/纵向斜撑，斜撑偏离中心线2.5°时不会影响其承载力。